1. Schweißverfahren
141 WIG
135 MAG (Massivdraht)
136 MAG (Fülldraht)
121 UP (Unterpulver)
WIG-Schweißen mit Wolframelektrode, Schweißzusatz als Stab manuell zugeführt.
2. Nahtart & Geometrie
Faktor für Nebenzeiten je nach Position
1.0 = theoretisch, 1.10 = realistisch
Konvexität der Decklage, typisch 1–2 mm
3. Abschmelzleistung
Drahtvorschub (exakt)
Aus Stromstärke (Faustwert)
Bei WIG manuell zugeführter Stab – Erfahrungswert 0.5–1.5 kg/h
Fülldraht hat ca. 85% des Massivdraht-Gewichts
Faustformel-Schätzung. Für genaue Werte: Drahtvorschub-Modus nutzen.
4. Lagenaufbau
Verfahren oben in Block 1 = Standard-Verfahren. Wenn du "⇄" klickst, kannst du je Lagentyp ein anderes Verfahren wählen.
| Lagentyp | Anz. | Verfahren | Draht ⌀ | Drahtvorschub m/min (WIG: kg/h) |
= kg/h |
|---|
Gesamt: 1 Lage(n)
– Faustregel Stumpfnaht: bis 5 mm = 1 Lage, 6–10 mm = 2–3 Lagen, 12–20 mm = 4–8 Lagen, >20 mm = X-Naht
5. Zeit-Parameter
Brennzeit / Arbeitszeit. WIG-Hand 20–30%, MAG-Hand 30–50%, mechanisiert 60–80%, Roboter 80–95%
Setup, Vorbereitung, Geräte
Schlackeentfernung, Bürsten, Sichtprüfung
Schleifen, Endkontrolle
6. Verbrauchsmaterial-Wechsel
Spulenwechsel + Drahteinfädeln
WIG 6–10, MAG 12–18 L/min
Flasche nicht ganz leerfahren
Ergebnis
Nahtquerschnitt
– mm²
Schweißgut-Volumen
– cm³
Schweißgut-Masse
– kg
Abschmelzleistung
– kg/h
Lichtbogenzeit (reine Brennzeit)
– min
Hauptzeit (mit ED)
– min
Nebenzeit (Lagen-Reinigung)
– min
Rüst- + Heft- + Nachbearb.
– min
Drahtspulen-Wechsel
0× = 0 min
Gasflaschen-Wechsel
0× = 0 min
Gasverbrauch (gesamt)
– L
GESAMTZEIT
–
Schweißgeschwindigkeit
– cm/min
Berechnungsdetails anzeigen
Hinweis: Die Berechnung basiert auf Erfahrungswerten und vereinfachten Geometrien. Tatsächliche Zeiten können je nach Schweißer, Material und Bedingungen abweichen.
Bauteil-Kalkulation
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